De walserij voor dikke platen van de Hoogovens
dat dan juist de goede temperatuur heeft uit de oven
glijdt. De duur van de verhitting in de oven hangt af van
de dikte van het blok, voor een dun blok (150 mm) is
het ongeveer drie uur, voor een dik blok (300 mm) wat
meer dan het dubbele. Een goede verwarming (1250° C.)
is voor het walsproces van groot belang. Het blok moet
gelijkmatig van temperatuur zijn anders blijft de plaat
onder het walsen niet vlak en een verdere voorwaarde is,
dat de oppervlakte van liet blok dat in de oven oxydeert
van een bepaalde hoedanigheid is, wil men ook een plaat
met een goed oppervlak kunnen maken.
In een sleepgoot, die voor de ovens langs loopt, wordt het
blok snel naar het duowalstuig getransporteerd, waar het
meermalen doorheen zal moeten. De beide walsen, die
1040 mm dik zijn en 2900 mm lang, draaien een paar sla
gen de ene kant op en zodra het blok er door is keren zij
snel van draairichting om en gaat het een paar slagen de
andere kant op, weer tot het blok er door is, en zo telkens
heen en weer. Bij iedere omkering worden de walsen een
beetje dichter naar elkaar toegeschroefd, wat afgelezen
kan worden op een grote wijzerplaat, die de afstand van
de walsen aangeeft. Vóór en achter het walsraam is een
baan van rollen, waarop het blok naar de walsen rolt of
bij het uittreden van de walsen wordt opgevangen. De
iollenbaan vóór het walsraam heeft nog 'n bijzonderheid;
daar kan het blok op gedraaid worden en wel om de vol
gende reden. Laten wij aannemen, dat wij een plaat gaan
walsen van 1,8 m breed en 12 m lang en 6 mm dik en dat
het blok maar 0,78 m breed is en 1,15 m lang en 255 mm
dik. Wanneer het blok dan steeds in de lengte gewalst
wordt, zou de plaat nooit op de verlangde breedte komen
en dus walst men af en toe ook eens in de breedte. Dan
gaat het dus zo:
blok uit oven
le doorgang (heen;
2e doorgang (terug)
90° draaien
van het blok
3e doorgang (heen)
4e doorgang (terug)
5e doorgang (heen)
6e doorgang (terug)
Breedte
Dikte
Lengte
Dikte
vermnd.
mm
mm
mm
mm
780
255
1125
785
240
1150
15
785
208
1190
32
Breedte
Dikte
Lengte
Dikte
vermnd.
mm
mm
mm
mm
1190
176
925
32
1190
150
1085
26
1190
125
1300
25
1190
100
1625
25
Duo walstuig
90° draaien Breedte
van het blok mm
9e doorgang (heen) 1920
10e doorgang (terug) 1920
90° draaien
van het blok
11e doorgang (heen) 2035
naar quarto
Dikte Lengte Dikte
mm mm mm
vermnd.
54 1960 8
492035 4i/2
40 2380 934
Om zo'n serie walsingen goed en vlug te doen verlopen,
is een accurate bediening vereist. Dat doen de machi
nisten, die op drie meter hoogte in het schakelhuis zitten.
De een bedient de beide motoren van 1000 pk die door
middel van lange assen de walsen aandrijven en de beide
75 pk motoren voor het verstellen van de walsspleet. De
andere bestuurt de rollenbanen.
Vlak bij de walsen is een spuitinrichting, waaruit met
grote kracht (70 atm. druk) water op het blokoppervlak
gespoten wordt, waardoor de laag oxied,, die in de oven
gevormd is, als bladders van het blok afgespoten wordt,
waardoor een schoon plaatoppervlak verkregen zal wor
den.
Zo zien wij dan in snel tempo en onder heftige stoomvor-
ming het blok telkens heen en weer gaan tot na 80 sec.
ongeveer de dikte nog maar 40 mm is en de duowalsen het
hunne hebben gedaan. De dikke plaat, want van een blok
kunnen wij dan al niet meer spreken, rolt dan door naar
het quartowalstuig, waar zich iets soortgelijks herhaalt.
Het dwarswalsen is hier niet meer nodig, want de plaat is
al breed genoeg.
Het quartowalsraam is een bijzonder zwaar instrument.
Daarvan geven de volgende getallen een idee. De steun-
walsem die dus het doorbuigen van de stukwalsen moeten
Het staalblok voor het duo-walstuig
Sinds 1946 is Nederland ook een industrie rijk, die
scheepsplaten vervaardigt. De Koninklijke Nederlandse
Hoogovens en Staalfabrieken N.V. te IJmuiden, niet al
leen producente van ruw ijzer, staal, dunne plaat, buizen,
vervaardigt in haar walserij-west ook dikke plaat, De
productie is op dit ogenblik plm. 125.000 ton p. jaar; bin
nen afzienbare tijd zal deze belangrijk kunnen worden op
gevoerd. Platen van 4 mm tot 35 mm (op verlangen dik
ker) worden gewalst. De scheepsplaten worden geleverd
met certificaat van: de Engelse Lloyd, Bureau Veritas,
Det Norske Veritas, American Bureau of Shipping, Re
gister Italians.
De bewerking gaat uit van in de Staalfabriek gegoten
blokken.
Aan welke behandelingen wordt het plaatblok nu onder
worpen ten einde er een geknipte plaat van te maken en
welke weiktuigen doorloopt het daarbij?
Om een goede plaat te maken heeft men een goed blok
nodig, dat geen oppervlaktefouten vertoont. Wanneer
de platte blokken van de Staalfabriek komen, worden die
eerst netjes gesorteerd in de lange opslag langs dewalserij
gestapeld. Van hier gaat het blok naar één van de drie
ovens, die aan het begin van het ruim 400 m lange gebouw
opgesteld zijn. Langzaam schuiven de blokken in rijen van
twee over de haard van de min of meer kanaal-vormige
oven van 20 m lengte, waardoor de gasvlam strijkt. Aan
het laadeinde wordt het koude blok voor een van deze
rijen gelegd en een electrische duwer schuift de hele rij
één plaats op, waardoor het blok aan het andere einde,
