De walserij voor dikke platen van de Hoogovens
(vervolg)
De richtmachine bestaat uit twee horizontale rijen, dicht
naast elkaar gelegen rollen. Eén rij boven en een rij on
der, zig-zag geplaatst, d.w.z. zo, dat de bovenrollen ver
sprongen liggen ten opzichte van de onderrollen en er
half tussen vallen. De hele partij bovenrollen kan in een
sterk frame op en neer bewogen worden en wordt zo in
gesteld, dat de plaat gedwongen is de zig-zagvormige
weg om de rollen te kiezen. De plaat, die zich om iedere
rol heen moet buigen, ondergaat een rekkende werking,
waardoor oneffenheden geëgaliseerd worden, en komt
behoorlijk vlak uit de machine, wanneer zij bij het wal
sen tenminste niet al te veel gemaltraiteerd is.
Platen van 3 tot 25 mm. liggen in dikte te ver uiteen om
op één richtmachine te behandelen, vandaar dat er twee
zijn, één met 7 richtwalsen van 210 mm. middellijn voor
de dikke plaat en één met 13 richtwalsen van 130 mm
voor de dunne plaat.
De volgende bewerkingen, die de plaat ondergaat, ge
beuren in koude, toestand en dus is het nodig te zorgen,
dat afkoeling plaats vindt tot op een temperatuur, waarbij
de plaat met handschoenen of handzakken aangepakt kan
worden. Het koelen gebeurt gewoon aan de lucht en er
is dus niets anders nodig dan een installatie waarop de
plaat de nodige tijd kan blijven liggen. Doordat het
koelen vooral van dikke plaat langzaam gaat 90
minuten voor 25 mm dikte beslaan de koelbanken,
waarop de plaat in dwarsrichting op rollende kettingen
langzaam getransporteerd wordt, een hele oppervlakte, die
niet in de breedte van één hal onder te brengen is, zodat
het laatste gedeelte van de walserij uit twee hallen naast
elkaar bestaat. Een derde is thans in aanbouw. Aan het
begin van de tweede koelbank, die de platen weer naar de
eerste hal terugvoert, is een inrichting, waarmee de platen
ondersteboven gekeerd kunnen worden de platentuime-
laars om het tot zover naar beneden gekeerde oppervlak
van de plaat te kunnen inspecteren.
Nu de plaat voldoende afgekoeld is, rest nog het op maat
knippen. Allereerst worden de randen geknipt. Na het
knippen moet de plaat de gewenste breedte hebben en bij
het walsen moet dus met een zekere toeslag voor knipver-
lies gerekend worden. Vandaar, dat het gekozen voorbeeld
2035 mm. breed gewalst is, om een geknipte plaat van
1800 mm. breed te kunnen maken. Die toeslag moet wel
ongeveer zo groot zijn, omdat de rand van de plaat in z"n
geheel ook enigszins „sabelvormig" kan zijn.
Door de plaat door twee draaiende cirkelvormige messen
door te voeren, die op een afstand gelijk aan de gewenste
plaatbreedte van elkaar staan, worden de randen in één
doorgang over de gehele lengte afgeknipt, waarna de plaat
bij de dwarsschaar belandt, die voor het knippen op de
goede lengte zorgt. Ook hier treedt een verlies van beteke
nis op, want de blokken zoals zij van de staalfabriek komen,
hebben aan de bovenzijde een z.g. slechte kop, die bij het
gieten niet te vermijden is, en die voor een goede plaat
niet gebruikt mag worden. Vandaar, dat de plaat op een
lengte van 15.9 m gewalst is om een netto plaat van 12 m
te verkrijgen. De dwarsschaar is een z.g. guillotineschaar
van het gebruikelijke type; een bovenmes, net zo lang
als de plaat breed is, dat onder een kleine helling staat
en van boven naar beneden door de plaat gedrukt wordt,
die er onder geschoven is en die op het ondermes rust.
Veronderstel, dat het een doodgewone plaat betreft, dan
is hiermede de fabricage klaar. Wanneer de plaat niet
rechthoekig, maar b.v. trapeziumvormig moet zijn, komt
de langschaar, die geheel gelijk is aan de dwarsschaar,
maar anders opgesteld, nog aan de beurt. Dit is ook 't ge
val wanneer de randen van een plaat dikker dan 18 mm.
gekipt moeten worden, want zo'n zware plaat kan de ro
terende schaar niet meer verwerken.
De vraag zal misschien opgekomen zijn, waardoor de
grootste lengte die op deze installatie gewalst wordt, kan
worden bepaald, want in tegenstelling tot de grootste
breedte, die door de breedte van de walsramen gegeven
is, is dit nog niet ter sprake gekomen. De lengte van de
plaat waarmede gerekend moet worden is een factor, die
Scharen in de ajwerkerij